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如何提高纵剪机的工作效率?
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很多纵剪机用户依赖重要的标准部件和可提高生产率的选件,提高生产率表现为多种形式:节省人力、---物料流动、提高准确度、---切割、避免辅助操作,但蕞重要的是加强按全性。帮助提高产量的产品包括:
一、对正挡臂:用于修边取直,小型纵剪机组厂,根据结构不同也可用作前挡料和支承较长板料。
二、支撑臂:横剪前部支撑材料,可与合适的前挡板一起用于对剪切件进行测量。
三、板材支撑装置:该装置一般位于刀片后面,使物料顶住后挡料,起支撑作用,防止物料下垂,---切口位置准确。
四、手动集中润滑系统:手动集中润滑系统在某一位置上多点润滑油。
五、自动润滑系统:为润滑点自动提供系统的适量润滑油。
六、后挡料:手动或电动式机前挡料:调节后挡料尺寸,以控制刀片后面的下落规格。
七、刀口间隙手动调节装置:蕞近的刀口间隙调节装置能够调节纵剪的间隙,使之符合所需切割材料的厚度、牌号和尺寸。
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纵剪线刀片变弯的原因:
纵剪线在对板料进行加工的时候,如果纠偏装置调节的速度太快或太慢,那么就会出现镰刀弯曲的现象。
首先要对板料自身的缺陷进行---,然后在对金属纵剪线的精度进行调整,再对板料的收卷和张力问题进行控制,当然具体问题还要具体的分析。
金属板料自身并不平整,当卷料在进行钢板轧制的时候,冷弯纵剪机组厂,没有消除内应力,内应力在进行分剪的时候就会作用在镰刀上,使其有弯曲现象出现。
如果板材两边有向外弯曲的外向力,那么板条就会变得弯曲。
纵剪线板料有毛刺使得镰刀弯曲,在纵剪机对板料进行分条的时候,刀片的间隙调整不合理,导致出现毛刺,间隙越大毛刺会越大越多,在进行收卷的时候往往会因为板料有毛刺,边缘进行伸展的时候就会产生弯曲的现象。
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今天我就来为大家分享一下纵剪机芯轴修复过程中的四点注意事项。
1、 加强修复件和新加工件的验收,---零部件的加工精度,并在制造厂按检测大纲进行负荷测试验收。
2、 派专人---纵剪线厂家严格按方案执行,对芯轴棱锥套头部加工完成后,要求其进行控伤检测,---方案执行的基础打牢。
3 、组织好设备的点检和维护及标准化操作工作,---设备在---的状态下运行。
4、 设备修复返厂后,山东纵剪机组厂,对修复件的安装精度,按照装配图纸严格要求---精度,---一次安装就投入正常生产。
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