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水管螺焊设备检验工艺如下:原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——x射线检验——水压试验——终检验。为---产品,我们制定了完善的计划,现场工作程序及检验、试验计划。
而且,螺旋焊管机组主传动系统(递送机)将带钢通过可由液压调节间隙的两个夹送辊,彼此呈垂直布置,水管螺焊设备参数,装有调心轴承。螺旋焊管机组辊子的工作面经过淬火和研磨,下辊固定,上辊由两个液压缸平衡操作,可升高或降低30㎜。螺旋焊管机组摩擦压力取决于带钢宽度和壁厚,并由差压阀进行调整。由直流电机通过减速机进行驱动,穿过上述装置,水管螺焊设备哪里有卖,把带钢送入成型台。递送速度与焊接速度一致,并可在工艺范围内调整。
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水管螺焊设备润滑工作:
水管螺焊设备润滑分为人工手动润滑和集中润滑,各润滑点的润滑剂品牌、种类必须清楚;螺旋焊管设备的各润滑点注油周期要求用手册形式明确;点检人员对于注油周期严格执行,并要求把注油时间和润滑部位的设备运行状态进行记录,不得有现象;点检人员要---润滑设备正常有效的运行,发现问题及时处理,严防跑冒滴漏和各管路堵塞;---要对润滑状态、润滑记录定期进行检查,如有润滑点润滑不---情况进行责任追究工作;各种油脂严格规范使用,油脂混用和使用标号不清现象;对于润滑过程所遇到的设备运行问题要求及时上报。
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山西螺旋焊管设备的除锈方法:
山西螺旋焊管机组的递送压下缸在喂入板后,电磁铁得电,压下缸压住板材,此时调节减压阀,使压下力逐渐增大,当增大至递送辊不打滑时停止。当出现递送辊转速下降时,应调节节流阀,在递送机喂入成型机板之后,视情况从新调节减压阀压力及主系统压力,使之力量足够,同时压力损失又较小,递送机反转速度的调节,在上述调节完成后,拧小节流阀,让马达反转,逐步拧大节流阀,使反转速度达到所需要求。
递送机调节工作正常之后,应拧紧控制阀锁紧螺母,同时观察递送压下缸所用压力(减压阀处),检查蓄能器压力p蓄与该压力p缸是否符合,p蓄=0.65-0.9p缸,若不符合,则在递送机压下缸卸荷后,给蓄能器充(放)气,注意蓄能器只能充入氮气及惰性气体!
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