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在螺旋钢管生产中,带钢偏心会引起成型不稳定,这是普遍的现象。上辊两侧压力不平衡,造成带钢向压力较大一侧移动,造成带钢跑偏的主要原因。此时可调整上辊压力,使原来压力偏小的一侧压力增大。
然后操作螺焊设备定制让带钢前后前后来回移动,使带钢慢慢回到正确的位置,再将两侧压力调至相同位置。但是这种调节方法效果慢,仅适用于跑偏小的情况。当带材跑偏较大时,可将两块比带材稍厚的铁块碾入输送机,同时降低输送压力,使上辊垫起,然后带钢通过立辊回到正确位置。
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螺旋焊管设备时间长了会---这是一种普遍现象 ,直接影响混凝土泵的正常工作 ,螺旋焊管设备---现象所造成危害 ,主要有以下几点:
1.螺旋焊管设备及元件的密封件在高温下变质 ,弹性变降低 ,使密封性能降低 ,甚至密封失效 ,使泄漏增加;
2.当液压阀件的阀芯 、阀体材料不同 、热膨胀系数不同时 ,阀芯 、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象 ,致使混凝土泵不能工作;
3.工作液体的温度升高后 ,使工作液体的黏度下降 ,石油管螺焊设备定制,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;
4.工作液体的黏度下降时 ,使工作液体的润滑性能降低 ,液压元件的磨损加快 ,加速了元件的磨损失效 ,缩短了元件的使用寿命。
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螺焊设备定制故障发生的原因也比较复杂,往往是一个结果由多种原因引起,或者一个原因又可造成几个结果。下面我们就焊管机组较为常见的故障进行简要叙述。
1.划伤
在焊管机组进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。
2.导向机构的划伤
导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧,装有导向套的导向结构调整不合理可能会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确,或上下导向辊轴承损坏,不能---的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
3.挤压焊接机构划伤
挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底部,原因大致为孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制线的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。
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